本文目录一览表：

• 一、cip清洗注意事项？
• 二、利乐杀菌机的工作原理及工作流程
• 三、饮料生产CIP的具体步骤
• 四、超高温杀菌机时间4-6秒的原理或计算方法

一、cip清洗注意事项？

CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序：
乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5 min。
（3）UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。
②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗。当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。
3. CIP清洗系统使用时避免污染应注意的事项：
为了避免给清洗产品带来二次污染，可以学习国内华林科纳的洁净方法：在清洗设备出厂前均进行洁净处理。
①：操作都必须先全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后才能上岗操作;
②：设备在使用前后进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗;
③：在贮罐内，按清洗工艺规定的浓度，配制好酸、碱液，并在清水罐内注入清水，容器贮液的装量系数为80%;
④：对设备的仪表（温度计、安全阀）进行仔细检查和调整，使它们的工作准确可靠;
⑤：按清洗工艺要求，整定好每次清洗的总时间情况，由用户自定，接好清洗液送出到离心泵以及到各待清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作，本设备在进行清洗工作时，各阀门的启闭均由操作人员操作，其中四只三通旋塞和二只截止阀全用手动操作。

二、利乐杀菌机的工作原理及工作流程

1、利乐杀菌机的工作原理是按照单向流程由脏污区放入经过预消毒处理的待洗拖布，消毒洗净后的拖布从洁净区取出，并通过专用通道送抵储备区备用，避免交叉污染或接触感染。
2、工作流程：牛奶加工通过离心奶泵打进双连过滤器。
3、有两个三通阀门或者四个手阀，通过卫生奶泵抽到加压罐。
4、进到均质机压力15到25兆帕工作压力20兆帕。
5、均质完转入杀菌罐巴氏杀菌罐100度一下杀菌常用杀菌温度85度UHT高温顺时杀菌机工作温度115度到140度之间，杀菌时间4到6秒列罐式杀菌机板式杀菌机。
6、转入预冷罐杀完菌牛奶降温45度左右合适做酸奶，可以必要放入酸奶烘烤。
7、在烘烤中菌种加热，发酵作用恒定温度的装置使牛奶中的乳糖转化成乳酸从而使牛奶烘烤成酸奶，预冷罐给加热器罐做前期打算。
8、高温牛奶必要进到加热器罐会损毁加热器罐系统加热器罐还包括罐体、压缩机，降至常温10度到20度之间，灌装机灌装或者储存在预冷罐里。



三、饮料生产CIP的具体步骤

操作步骤：1) 检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。3) 确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。5) 启动水段的“启动”按钮，把水段回流阀置“回流”位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动”，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流”旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。6) 启动酸段的“启动”按钮，把回流阀置“回流”位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动”钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。7、安装调试（1） 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。（2） 在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。（3） 连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。（5） 安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。（6） 各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。（7） 各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。8、使用维护使用：（1） 使用前对设备作全面清洗。（2） 启动电源总开关。（3） 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。（4） 校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。（5） 按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。（6） 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。维护：（1） 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。（2） 应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。（3） 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。（4） 设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。9、应用举例本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：（1） 对板式超高温灭菌机进行就地清洗对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：1) 碱液清洗：碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相一致，循环20min。2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液，循环15—20min。3) 热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。（2） 对物料管道的清洗物料管道清洗效果取决于三个因素，管内洗剂的流速，清洗循环持续时间和清洗剂温度。管内洗涤剂的流速问题，实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态，剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意，一是对分支管路清洗，支管的清洗可设置切换阀门分路清洗，二是流速提高分导致阻力增加，因而流速得适宜，通常管道内流速取0.6—1.5m/s，大致范围如下：1） 管内污垢较少时，流速取0.6m/s；2） 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 为使清洗后管道内清洗剂排净，水平管道的倾斜度取1/61—1/240，其中高桥道1/60，低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管，应该每隔3—4m，设一个活接管，管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。

四、超高温杀菌机时间4-6秒的原理或计算方法

一、 原理

一般物料由泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式或循环等途径达到要求，反之则通过接入来降低出料温度。出料通过控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于最高温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。

二、 特点

超高温灭菌机因其结构较一般灭菌机精密，同时属于压力容器，设备生产厂家制作费用较高，导致食品生产厂家购买价格也高，虽然现在价格比起十年前有大幅度的降低，但目前一台处理量为1.5吨/小时的瞬时超高温灭菌机价格都在2万元左右，加上使用起来需要配备一台不低于0.4mPa的锅炉，因此一些资金较薄弱和技术较落后的厂家敬而远之。但这并不影响瞬时超高温灭菌机在一些食品大中型企业（尤其在乳品行业）发挥淋漓尽致的作用，主要表现为：

1．杀菌温度很高，效果明显，高温时间极短，因此引起的化学变化很小，保证了物料特性，稳定制品质量；

2．使用安全、操作方便，设备采用全密封的形式，具有程序化；

3．占地面积小，一台2吨/小时的瞬时超高温灭菌机占地仅1m2左右；

4．可实现设备原地无拆卸循环清洗（CIP）；

5．应用范围广，与高压均质机等连用，适用于高浓度物料的灭菌，如；

6．设备耐用，低，除了定期更换等易损件外，绝大部分能长时间保持较好的性能。

三、操作

瞬时超高温灭菌机操作简便，程序如下：

1．操作前检查、准备

每次使用前，必须对灭菌机的状态进行全面检查，包括、疏水阀、和温度表以及管道是否畅通等，同时需要在贮槽中贮满清水，并将进料管道接好。

2．循环调温

开启贮槽上端的清水阀，启动进料泵，使清水在灭菌机中开始循环，再缓慢打开蒸汽使灭菌温度达到工艺要求，同时通过冷却水的大小调节出料温度。

3．排水进料 /P P 当达到预定要求后，关闭清水阀，将旋转弯管转至溢流管上，将清水排出，待贮槽中的清水放尽时，迅速打开进料三通旋塞进料；

4．灭菌

当旋转弯管开始排出物料时，即转动弯管使物料流入贮槽中，同时打开出料三通旋塞排料，注意保持杀菌中的温度等。

5．清洗

在物料灭菌前在贮槽中放满清水，待全部灭菌完时，打开进料三通至进水处，同时开启清水阀，直到出料三通流出清水时，调节出料三通使清水在灭菌机中循环后，转动旋转弯管排水，当出水较为清澈时，停止水洗。在贮槽中配制酸碱溶液，加热至75℃左右，分别进行清洗，最后用清水冲洗干净为止。完毕后放水使其充满在灭菌机中，直至下次使用。清扫周围的卫生。

四、使用注意事项

为保障瞬时超高温灭菌机使用性能及寿命，保证安全生产，使用中需注意以下问题。

1．清洗：一般对瞬时超高温灭菌机清洗的频率为6~8小时/次，几乎是每班需要清洗一次，尤其对于含蛋白质、糖类较高的物料，适时清洗显得尤为必要，特殊时候发现生产能力显著下降时应停止使用进行清洗。洗涤剂应依据灭菌物料进行选择，切勿使用，防止腐蚀不锈钢，同时应尽量减少酸碱冲洗次数，尤其是酸洗对灭菌机的毁坏是不可补救的。

2．瞬时超高温灭菌机使用蒸汽压力一般低于0.78mPa，为保障设备安全，需在蒸汽入口处安装配套安全阀，同时定期对其进行检查。

3．注意进料泵的正确转向，以进料方向逆时针为准，不可反转。进料离心泵常常会发生渗漏情况，一般因端面密封圈磨损导致，要及时进行修理或更换。

4．有时灭菌过程中会出现物料供应不上的情形，遇此情况可在贮槽中贮满清水，短时间内用清水替代物料进行循环，长时间则可稍作停顿，待物料充足后再进行灭菌。

5．灭菌过程中遇上突然停电应迅速关闭蒸汽，打开排汽阀排尽高温桶内的蒸汽，同时打开进水截止阀。

6．灭菌过程中若出现停汽或气压达不到工艺要求，应调节阀门使物料在其中循环或暂时停机。

7．防止杂物等进入堵塞灭菌机，空气的进入也会加速盘管的结垢。

8．与进出料三通连接的管道最好配备一段透明耐高温食品级管道或安装视镜，以便随时观察进出料情况。

9．设备暂时不用时应将角式截止阀、蒸汽排污阀打开，以便下次使用。

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