旋流器的构造及原理对选矿有什么用途?

水力旋流器的构造及原理：
水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗
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湿法脱硫中旋流器的工作原理

旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。
　　随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，
　　含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。
　　旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

重介质旋流器工作原理

重介质旋流器是一种结构简单 ，无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件 ，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
工作原理：
在重介质旋流器分选过程中 ，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器 ，形成强有力的旋涡流 ；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流 ；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流 ；由于内螺旋流具有负压而吸入空气 ，在旋流器轴心形成空气柱 ；入料中的精煤随内螺旋流向上 ，从溢流口排出 ，矸石随外螺旋流向下 ，从底流口排出。空气柱的形成机理为 ：由于底流管和溢流管直接与大气连通 ，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动 ，当切线速度增大到临界速度时 ，旋流器各出口产生一定的阻力 ，形成内部的旋转流场 ，引起轴向负压 ，空气由溢流管和底流管进入旋流器 ，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。当颗粒密度大于悬浮液密度时 ，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流 ；否则 ，颗粒被甩向内螺旋流 ；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度 ，并改善了分选效果。

旋流器工作原理及技术说明

简单说原理就是旋转离心式，一级脱水率为40-50%，主要在看运行中旋流站的入口压力，其大小直接影响到真空皮带机的脱水效果。

水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流器的溢流含固量一般在1％

一3％

(质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45％

一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。

石灰石旋流器同样是为了石灰石浆液的粗细分离。旋流器溢流是合格粒径的石灰石浆液（过筛率》90%）去往石灰石浆液箱，作为吸收剂打往吸收塔参加反应。旋流器底流是粗颗粒继续返回磨机研磨。因为颗粒大的话只有表面能参加反应，颗粒内部无法参加反应就被当做石膏浆液排除脱水了，造成浪费，同时也降低了石膏品质，导致石膏脱水困难。

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