双效真空浓缩器的原理是什么？

采用蒸汽作为一效的热源，一效蒸发出来的蒸汽又同时作为二效的热源，二次蒸汽得到充分利用，节省了锅炉投资，节约能耗。

简诉双效减压浓缩器的工作原理和工作流程如何控制浓缩效率如何控制好出膏密度和温度？

一、 主要用途主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩，并且亦能回收酒精和简单的回流提取。二、 结构和操作本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部用不锈钢制造。为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。本设备用作浓缩工艺时，第一冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时第一冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15，其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度，不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。

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