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• 一、啤酒厂发酵罐清洗 编写一段程序（如碱液循环刷洗过程），并写出方框图
• 二、CIP清洗系统是什么
• 三、啤酒发酵罐的CIP清洗系统由那些操作程序组成？
• 四、食品清洗制度

一、啤酒厂发酵罐清洗 编写一段程序（如碱液循环刷洗过程），并写出方框图

啤酒发酵罐CIP清洗工艺 连接好接管板，打开热水罐进水电磁阀，水至高位后电磁阀关闭。开启CIP泵，清水冲净发酵罐及管道（20分钟）。水用至低液位后电磁阀打开，到高液位后又关闭。打开碱水罐进水电磁阀，水位至低位后打开进蒸汽阀电磁阀，继续加水至高液位，关闭电磁阀。给碱水罐里按要求加碱，待温度到达设定温度后，打开电磁阀，开启CIP泵，碱水循环清洗（30分钟）。打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，打开热水罐进蒸汽阀加热，开启CIP泵，热水循环清洗（20分钟）。 打开酸液罐进水电磁阀加水至高液位，电磁阀关闭；给酸液罐里按要求加入酸液，配好后打开电磁阀，开启CIP泵酸液循环冲洗，对管道和发酵罐的残流碱液进行中和（15分钟）。排放掉热水罐和碱水罐里的液体，打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，开启CIP泵，清水冲洗管道，发酵罐系统（15分钟）至中性。 关闭CIP系统所有电磁阀和CIP泵，打开气动蝶阀，放掉发酵罐里的残余液体；关闭电磁阀和CIP泵；打开消毒水罐进水电磁阀，加水到高液位，关闭电磁阀和气动蝶阀，将此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打开电磁阀和CIP泵，将甲醛溶液泵入发酵罐及管路和CO2管路，关闭CIP泵和所有阀门，浸泡消毒至再生产。

二、CIP清洗系统是什么

俗称。是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。

适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质：SUS304和或316L，本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成，其利用输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。

扩展资料

清洗系统的操作流程

清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

1、按规定时间清洗并记录。

2、加水量约80%，即盖住加热盘管即可。

3、酸碱浓度：

4、清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。

5、根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。

6、正确连接进出分配器。

7、时常检查输水器，防止阻塞。

8、检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。

9、当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

10、最后用清水进行冲洗，清洗完毕。

11、用试纸测试呈中性即可。

参考资料来源



三、啤酒发酵罐的CIP清洗系统由那些操作程序组成？

推荐于
（1）温水冲洗罐体15分钟。

（2）碱性洗涤液循环清洗1小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规 定开始记时）。

（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗涤液循环清洗40分钟，常温。

（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
（6）杀菌剂洗涤30分钟，常温。
（7）清水冲洗3分钟即可。

四、食品清洗制度

1.目的：

规范车间生产线各工段班后的CIP清洗作业，使清洗按一定要求、程序和质量以达到预定的目标，即：所有接触食物物料的工具、管道、设备都得到充分清洗，禁止任何清洗死角存在，从而防止任何污染源造成产品不合格。

2.范围：

该规程适用于车间生产线工段、预处理工段，灌装工段的班后CIP清洗工作。

3.材料：

3.1 NaOH：片碱（≥96%） HNO3：硝酸（65—68%）。

3.2测定终点用精密试纸（6.4—8.0或1—14），必要时用PH计。

3.3测定清洗液酸、碱浓度。

3.4每段清洗前都要测定酸、碱清洗液的浓度，如不够补到规定浓度。

4.CIP清洗操作规程：

4.1收奶工段

4.1.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.1.2清洗程序及要求：

a.预冲洗：生产结束，用自来水把工具、管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

b水洗：用60℃以上的热水，循环10—15min。

c.碱洗：碱液浓度2—3%，温度80℃，循环10—15 min。

d.水洗：循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循环10—15 min，酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道归位。

4.1.3管口冲洗，罐体喷淋分开；要求罐体喷淋5 min，管口冲洗2 min。

4.1.4每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。（操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋）

4.2预处理工段（配料、UHT、熟奶段分开清洗）。

4.2.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.2.2清洗程序及要求：

a.预冲洗：生产结束，用自来水把管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

b.水洗：用60℃以上的,热水，循环10—15min。

c.碱洗：碱液浓度2—3%，温度80℃，循环10—15 min。

d.水洗：循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循环10—15 min，酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道归位。

4.2.3管口冲洗，罐体喷淋分开；要求罐体喷淋5 min，管口冲洗2 min。

4.2.4UHT单独洗（按上述程序，碱液浓度5%，酸液浓度3%），每天班后或连续生产12小时以上都要单独清洗UHT。每二个月拆洗一次。

4.2.5冷排每一个月拆洗一次。（夏季，大的冷排十天至半个月拆洗一次）

4.2.6做好清洗原始记录（时间、温度、浓度、操作人等）。

4.2.7每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。（操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋）

4.3.灌装段清洗：

4.3.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.3.2清洗程序及要求：

a.预冲洗：生产结束，用自来水把管道、料桶、下料口奶渍、泡沫冲洗干净。

b.水洗：用60℃以上的,热水，循环10—15min。

b.碱洗：用80℃左右的碱液循环清洗20 min左右，碱液浓度2–3%。

c.水洗：用水冲洗至中性（PH6.8—7.2）。

d.酸洗：用60℃左右的酸液清洗20 min左右，酸液浓度1—1.5%。

e.水洗：用水冲洗至中洗（PH6.8—7.2）。

4.3.3灌装头要求每天拆洗，并经过二氧化氯消毒液浸泡，料桶每周拆洗一次，熟奶段管道每月拆洗一次。

4.3.4做好清洗记录（时间、温度、浓度、操作人等）。

4.4监督与检查：

4.4.1各工段清洗必须责任到人。

4.4.2 CIP清洗状态，工段长、班组长必须认真检查。

4.4.3特殊情况及时与生产经理联系。

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