本文目录一览表：

• 一、有谁知道中药制药厂提取工序的具体操作流程啊？？？
• 二、植物提取的提纯分离需要哪些设备
• 三、简诉双效减压浓缩器的工作原理和工作流程如何控制浓缩效率如何控制好出膏密度和温度？
• 四、多效真空浓缩的流程有哪些分析各流程之间的异同点

一、有谁知道中药制药厂提取工序的具体操作流程啊？？？

中药热回流低温提取低温浓缩机组：中药热回流低温提取低温浓缩机组是综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽提四种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同步进行，一次完成中药提取、浓缩新工艺，并改变传统提取罐内带压与常压的高温煎煮工艺，利用真空负压，降低沸点，进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在 40 ℃～ 100 ℃，浓缩温度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由于采用真空负压，中草药细胞加快膨胀，迫使细胞膜迅速破裂，使细胞内的有效成分不断分离与溶出。同时将提取、浓缩产生的二次蒸汽进入热回流冷凝器成热冷凝液，作为新溶剂，不断回流到提取罐里的药材中上，保持较高浓度差，热冷凝液从上至下不断通过药材层，起了动态提取渗漉作用，然后提取液连续进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践经验与研究，在负压低温汽化热的作用下，浓度差越大，有效成份提取率越高，回流的热冷凝液约在 2 － 3 小时内将提取罐原溶剂全部更换一次，使提取罐内药材组织中溶质与溶出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓度差，提取效率更高。 多功能提取罐：适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取浓缩及有机溶剂的回收浓缩等多种工艺。双联过滤器采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉，可滤掉粒径1μ以上的颗粒。还有浓缩液泵、浓药贮液罐、提取液泵、提取液贮罐等等

二、植物提取的提纯分离需要哪些设备

植物提取物指采用适当的溶剂或方法，从植物（植物全部或者某一部分）为原料提取或加工而成的物质，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。
植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。
按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等；
按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等。



三、简诉双效减压浓缩器的工作原理和工作流程如何控制浓缩效率如何控制好出膏密度和温度？

一、 主要用途主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩，并且亦能回收酒精和简单的回流提取。二、 结构和操作本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部用不锈钢制造。为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。本设备用作浓缩工艺时，第一冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时第一冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15，其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度，不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。本设备达到浓缩的原理较简单，即将提取液加热沸腾，蒸发水份，在被蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在汽液分离器中分离出来回流缸内，以免浪费，蒸发强度一般在50~60，由于结构所限和便于清洗，浓缩液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否则给出料和清洗会带来一定难度。

四、多效真空浓缩的流程有哪些分析各流程之间的异同点

浓缩概述
一、浓缩的目的
1. 除去水分，减少包装、运输费用
2. 提高浓度，增加贮藏性能
3. 干燥的预处理
4. 结晶的预处理
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第一节 浓缩概述
二、分类
1. 按操作方式分： ①常压 ②真空 ③闪蒸
2. 按二次蒸汽的利用分：
①单效浓缩装置
②多效浓缩装置
③带有热泵的浓缩装置
3. 按料液流程分：
①循环式：自然与强制循环。
②单程式：
4. 按加热器结构分：
①盘管式浓缩器
②中央循环管式浓缩器
③升膜式浓缩器
– ④降膜式浓缩器
– ⑤片式浓缩器
– ⑥刮板式浓缩器
– ⑦外加热式浓缩器。
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夹套式蒸发器
中小型浓缩设备。
由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。
液料置入锅内，通过蒸汽加热，并加搅拌，使水分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
主要技术参数
蒸发量 300L／h，
蒸汽耗用量 340kg／h，
蒸汽压力＜196kPa，
真空度 82．9～。
适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆晶、食用胶始粘度料液的浓缩。
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一、标准式蒸发器
又称中央循环管式浓缩锅。
下部为加热室，上部为分离室。加热室内装有加热管束和中央循环管。中央循环管的截面积较大，一般为加热管束总面积的40％以上。
工作时料液在管内流动，加热蒸汽在管束之间流动，由于中央循环管与加热管中的料液受热程度不同，产生密度差，使液料经加热管而沸腾上升，然后在分离室内进行汽液分离。
二次蒸汽由顶部排出。料液经中央循环管下降、回流，形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。
目前这类蒸发器糖厂应用广泛。
图8－2 中央循环管蒸发器
A-加热蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循环管 2-蒸发室 3-除沫器 4-外壳 5-换热管
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加热室断面
图8－3 加热室断面图
A-加热蒸汽 1-加热蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盘管式蒸发器
亦称盘管式浓缩锅，由上下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成。
在锅体内装有四个加热盘管，分层排列，管内通入蒸汽，对管间的料液进行加热，使之沸腾蒸发。
料液分批入锅内进行浓缩。二次蒸汽由上部排入汽液分离室，成品由锅底卸出。
二次蒸汽进入分离室后，因离心力作用，使夹带的液滴与不凝气体分离，气体排出，被分离后的料液经回流管回入蒸发锅内再进行蒸发。

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