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• 一、动态提取技术——中药现代生产工艺新看点
• 二、提取浓缩设备有哪些种类
• 三、中药提取罐上封头上各有哪些工艺接口及仪表,
• 四、多能式提取罐有哪些，有什么特点

一、动态提取技术——中药现代生产工艺新看点

在中药生产中，提取是一重要的操作单元。但是，传统的药材提取工艺通常煎煮温度高、时间长、耗能大、有效成分损失较多。因此，中药提取工艺的现代化已成为中药产业面临的关键问题。值得关注的是，近年来，江西江中药业、山东绿叶制药等多家制药企业对中药动态提取技术进行了尝试。实践表明，一新型提取技术既不改变传统中药提取的原有特点，同时又可保证中药有效组分群基本不变，且具有节能、得膏率高、可实现全自动控制等优点，对于解决中药提取工艺的现代化问题，不失为一个有效的手段。
■提取效率明显提高
动态提取工艺的特点是在增加药材比表面积的情况下，利用机械手段，采用强制循环方式，以增加固-液相接触。在动态提取过程中，药材与溶剂之间始终保持相对浓度差，因此可提高药材中的溶质向溶剂的溶出效率。，动态提取方式主要有由上至下强制循环顺流式和由下至上强制循环逆流式。具体的提取工艺为：将用于提取的药材先处理成约0.5～1.0厘米大小，将其放入预热水中浸润30分钟，随后在95℃～98℃下搅拌提取1小时，再进行离心过滤、压榨、合并滤液、浓缩。
中药动态提取技术可使提取质量明显提高。如在动态提取中，由于预处理后的药材规格较小，可使提取充分、提取时间缩短(仅为传统提取工艺的44％)，从而使生产效率大大提高。由于整个提取过程保持恒定温度，使物料受热均匀，药液质量得到提高。并且在动态提取中，药液经过多级分离，从而可获得高品质的提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥奠定了良好的基础；药渣经过离心机压榨，药渣内含水量小于15％，从而可比多功能提取罐多得药液15％～20％(多功能罐内药渣含水量约30％～35％)，因此能提高收膏率。
中药动态提取技术还有助于改善工作环境、节约能源等。由于动态提取工艺不用对药材进行煮沸处理，仅能耗就可节约50％以上；其整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道黏滞，符合GMP要求；并可有效地利用设备，使设备体积减小；使生产过程加安全，并增加柔性，使生产线具有更好的操作环境；其适用范围较广，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。
实现自动化控制对中药生产现代化来说是非常重要的。中药动态提取工艺可实现连续化生产，便于全自动控制，从而可提高原料、能源和设备的利用率，增加产量，缩短生产周期，减少人为的误差，降低成本，减少不合格品。
■正确配置各检测控制点
一般来说，全自动控制动态提取生产线的主要设备有：水预热器，动态提取罐，提取液高位罐，下出料离心机，过滤器，储罐，超速离心机，中间储罐，双效浓缩器，浓缩储罐，清洗热水罐。
对于不同的动态提取工序，各检测控制点的配置非常关键。在动态水提取工序中，检测控制点布置方案为：对水预热器温度控制，配备热电阻、蒸汽开关阀；真空投料控制，配备真空气动开关阀、药材气动开关阀；提取罐加水控制，配备电磁流量计、加水气动开关阀；提取罐恒温定时控制，配备电阻、蒸汽调节阀；提取罐夹套压力检测报警，配备压力变送器；提取罐变频控制，配备变频器；提取罐出料控制，配备出料气动开关阀、压缩空气气动开关阀、音叉料位计和蒸馏药液气动开关阀。
在固体分离工序中，各检测控制点的布置方案为：离心机进液控制，配备液位变送器、液压控制阀、排渣气动开关阀；过滤器液位控制，配备音叉料位计、压缩空气气动开关阀、排渣气动开关阀、出料气动开关阀。
在双效浓缩工序中，各检测控制点的布置方案为：浓缩液贮罐检测报警环节，配液位变送器；一效蒸发器液相温度检测，配热电阻；一效蒸汽压力控制，配力变送器、蒸汽调节阀；一效蒸发器压力控制，配压力变送器：一效进药液流量控制，配电磁流量计；一效蒸发器液位检测，配雷达液位计；二效蒸发器液相温度检测，配热电阻；二效蒸气压力控制配压力变送器、气动调节阀；二效蒸发器压力检测，配压力变送器；二效蒸发器液位检测，配雷达液位计、气动液位调节阀；二效药液密度检测，配在线密度计。
■进一步考察工艺适用性
中药动态提取技术是一门新兴的技术，其应用时间较短，目前它还存在一些不足：由于动态提取工艺较传统工艺增加了一些工序，从而使操作步骤和设备投资增加。例如由于采用动态提取工艺提取出的总浸出物增加，因此在后续分离操作中必须增加设施，以保证固-液分离的效果。动态提取对一些药材（如根茎类药材）浸出效果突出，但对另一些药材（如含淀粉多的药材）则需要采取后续的固-液分离措施。动态提取用于单方药材的浸出方便简单，但用于复方药材的提取则需要摸索适合的条件。目前与动态提取相配套的便于自动化控制的设备、工艺操作还有待完善。此外，由于传统的中药提取采用水煎煮法，其提取温度、时间与动态提取工艺不同，因此，在将传统提取工艺改为动态提取时，应对其有效组分群进行等同性实验，以消除可能因提取方式改变而导致的质量差异。

二、提取浓缩设备有哪些种类

提取浓缩设备种类包括如下：
1、提取浓缩设备种类：浓缩罐，多功能刮板浓缩罐，旋转薄膜蒸发器，单效、多效升膜式或降膜式蒸发器，外循环一效、二效、三效蒸发器，强制循环式蒸发器。
2、多功能提取罐：本装置可用于中药以及食品、生物、化工等行业的水煎、温浸、热回流、渗漉提取、芳香成份提取、残渣有机溶媒回收,还可组成强制循环提取、罐组式逆流提取等多种操作工艺。本装置既可在常压条件上操作,也可在真空情况下操作。
3、真空减压浓缩罐：是在真空系统下操作的夹套浓缩罐。是本公司在上海、江苏科研、设计单位的大力配合下，针对国内同类设备在使用上的经验和原设计中的缺陷而改进的系列产品。
4、ZN-C型蒸发浓缩器是在ZN型基础上的改进型.用途是是通用性的蒸发装置，可广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的水、醇或其他有机溶媒料液的蒸发浓缩。本设备适用于中药热回流提取，浓缩、酒精蒸馏以及药渣的酒精回收等，可一罐多用。
5、多功能刮板浓缩罐：本设备为食品、医药、化工等行业通用装备，主要用于固液、液液特别是高粘度物料的混合、反应。设备搅拌系统为同轴输出，两组搅拌正、反向旋转，又因其独特的浆叶设计，特别是在物料粘性比较大的工况下，物料产生的混合、反应不充分，物料抱轴及物料粘壁等难题都将迎刃而解。



三、中药提取罐上封头上各有哪些工艺接口及仪表,

包括：上封头、封头和筒体连接方式、筒体、出渣门、清洗球、连接件等。
工艺：该提取设备包括提取罐罐体，在提取罐罐体的下部的外壁上构成有法兰边。
出渣门锁定机构，设置在提取罐罐体的外壁上。
出渣门提携机构，设置在提取罐罐体的外壁上。
出渣门和出渣门架，出渣门与出渣门架铰接，在出渣门上开设出液孔。
过滤网和孔板，过滤网叠置在孔板上。
括渣装置，设置在提取罐罐体的顶部，密封圈，位于出渣门与法兰边之间。

四、多能式提取罐有哪些，有什么特点

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正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点:
1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。
2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不完全。上漂浮的药材（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的药材提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。
3、出渣出液：锥型提取大部分是大型提取设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。
4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。
5、安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。

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