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发布时间:2024-04-29
有哪位化工的高人告诉我szg型双锥回转真空干燥机以及单效浓缩蒸发器的工作原理及结构
szg型双锥回转真空干燥机工作原理:
在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油),热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。
物料处于真空状态,大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵及时排出。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间达到干燥目的。
具体参考:http://www.pharmnet.com.cn/product/detail/168375.html
单效浓缩蒸发器由加热器、蒸发室、冷凝器、真空泵(或水力喷射器及多级水泵组合)、节能蒸汽热压缩泵、循环出料泵和操作台等组成,适用于热敏性物料(如牛奶、果蔬汁、药液等)在真空条件下进行低温连续浓缩,具有瞬时高效、节能、连续浓缩等特点。
工作原理:
物料经分配器被均匀的分配到各蒸发器管内,物料在重力和自蒸发形式的二次蒸汽的作用下形成螺旋形膜状自上而下流动,同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换,使物料中的水份受热蒸发,稳定的温差和传热面积,形成稳定的水份蒸发量,被蒸发的水份所形成的二次蒸汽可以被多次利用,最大限度的利用热能,降低蒸汽消耗,形成多次蒸发目的设计原理。
真空浓缩的原理是什么
真空减压浓缩器真空浓缩具有很多优点。液体物质在沸腾状态下溶剂的蒸发很快,其沸点因压力而变化,压力增大,沸点升高,压力小,沸点降低。例如牛奶在101kPa下,沸点为100℃,而在真空度82.7~90.6KPa下,沸点仅为45~55℃。由于在较低温度下蒸发,可以节省大量能源。同时,由于物料不受高温影响,避免了热不稳定成分的破坏和损失,更好地保存了原料的营养成分和香气。特别是某些氨基酸、黄酮类、酚、类维生素等物质,可防止受热而破坏。而一些糖类、蛋白质、果胶、粘液质等粘性较大的物料,低温蒸发可防止物料焦化。
真空浓缩设备主要有以下几种:
真空减压浓缩罐(1)降膜式浓缩设备:物料循环时间少,物料受热时间仅2min左右,故适合于热敏性物料的浓缩。其传热系数、能耗与升膜式相近。有时液膜形成不均匀,物料易焦化、结垢。
(2).双效升(降)膜式浓缩设备:该设备的结构及工作原理与单效膜式浓缩设备相似,主要是增加了一台热泵,并增加了二效加热器、二效分离器等。主要是由于二次蒸汽能够加以利用,降低了能耗,生产能力大。但设备结构趋于复杂,给操作和管理带来较高要求。
(3)间歇式单效盘管式真空浓缩锅:该设备主要由盘管式加热器、蒸发室、冷凝器、抽真空装置、雾沫分离器、进出料阀及各种控制仪表所组成。该设备结构简单、制造方便、操作稳定、易于控制。传热系数较高,蒸发速率快,一般蒸发量为1200L/h的浓缩设备,在生产乳粉时,其实际蒸发量可达1500L/h。可调节加热蒸汽的量和蒸汽压力的高低.以满足生产或操作的需要。在锅内物料混合均匀,特别适用于粘稠物料的浓缩。其缺点是间歇出料,物料受热时间较长,在一定程度上对产品质量有一定影响。该设备体积较大,清洗比较困难。
(4)单效升膜式浓缩设备:该设备为自然循环的长管型液膜式蒸发器,主要由加热器、分离器、雾沫捕集器、水力喷射泵、循环管等部分组成。
食品工厂机械与设备中单效降膜式真空浓缩系统原理
与传统的机械联动机构完全不同,由计算机控制6个独立的伺服马达分别调节分光为了保证试样室内的高气压低真空环境,LV-SEM的真空系统须予以特殊考虑。目前
什么叫单效浓缩?
单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收,能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。
单效浓缩器 真空温度有多少度
、单效浓缩器的概述
单效浓缩器又称单效外循环浓缩器、单效外循环蒸发器,有的也称单效外循环真空浓缩器,适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的浓缩,尤其适用于热敏性物料类的低温真空浓缩。单效浓缩器具有浓缩速度快,时间短,可以一机多用,可进行常压,减压浓缩,收膏。单效浓缩器(单效外循环浓缩器)由加热室、蒸发室、捕沫器、冷凝器、冷却器、受液罐及系统内联接管阀件、配套仪表等组成。与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造,耐腐蚀,外观美观。加热器、蒸发器外均设有保温,保温外包采用不锈钢板制作,表面做镜面或亚光处理,完全达到GMP标准。单效浓缩器的加热器采用快开式结构,清洗方便。加热室内部为列管式,壳程接入生蒸汽,加热列管内部的液体,加液室并配有压力表、安全阀,以确保生产安全。 分离室正面设有视镜,供操作者观察料液的蒸发情况,后面人孔便于更换品种时清洗室内部,并设有温度表、真空表,以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。
二、单效浓缩器工作原理
生蒸汽进入加热室的壳程,将管程料液加热上升,从喷射管喷入蒸发室,进行汽液分离,其料液从循环管回到加热室下部再加热,料液受热又喷入蒸发室形成循环。料液浓缩到一定的程度,经取样确定合格后由出料口出料,蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入受液罐,最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。
三、单效浓缩器 操作规程
1、操作前必备工作:
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常,管路是否畅通,无泄露地方。无异常,方可清洗设备。
⑵检查加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后,方可操作使用。
2、开车:
⑴.打开真空阀门;
⑵.开启进料阀进料,待蒸发器下视镜中见到料液时,即关闭进料阀;
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.
⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力,使蒸发器进行热循环。
3、正常运行:
⑴.调整进料阀门开启度,控制液面维持于某一高度,使药液蒸发 量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右,便打开加热器之排气阀,将不凝性气体排出。
⑶冷凝水的排放,除加热器冷凝水单独排放外,蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
排放步骤为:
a、关闭通水阀;
b
火碱液浓缩器原理
火碱液浓缩器原理:浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到了充分利用既节省了锅炉的投资,能耗与单效浓缩器相比降低50%。在烧碱工业制备过程中,最终浓缩器是一个组合设备,主要由降膜管和汽液分离器组成,降膜管主要作用为通过高温熔盐将碱液加热至沸点,使碱液中的水分蒸发出来。
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