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发布时间:2024-02-12
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一、中药药剂学:常用浸提方法与设备——回流法
回流法系指用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分,将浸出液加热蒸馏,其中挥发性溶剂馏出后又被冷凝,重复流回浸出器中浸提药材,这样周而复始,直至有效成分回流提取完全的方法。其可分为回流热浸法和循环回流冷浸法。
(1)回流热浸法:将药材饮片或粗粉装入圆底烧瓶内,加溶剂浸没药材表面,浸泡一定时间后,于瓶口上安装冷凝管,并接通冷凝水,再将烧瓶用水浴加热,回流浸提至规定时间,将回流液滤出后,再添加新溶剂回流,合并各次回流液,用蒸馏法考试,大收集整理回收溶剂,即得浓缩液。
(2)循环回流冷浸法:小量药粉可用索氏提取器提取。大量生产时采用循环回流冷凝装置,其原理同索氏提取器。
(3)回流法的应用特点:该法较渗漉法的溶剂耗用量少,因为溶剂能循环使用。但回流热浸法溶剂只能循环使用,不能不断更新;而循环回流冷浸法溶剂既可循环使用,又能不断更新,故溶剂用量最少,浸出较完全。但应注意,回流法由于连续加热,浸出液在蒸发锅中受热时间较长,故不适用于受热易破坏的药材成分浸出。若在其装置上连接薄膜蒸发装置,则可克服此缺点。
二、有谁知道中药制药厂提取工序的具体操作流程啊???
中药热回流低温提取低温浓缩机组:中药热回流低温提取低温浓缩机组是综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽提四种提取原理,将中药的提取、浓缩两道工序同步进行,一次完成中药提取、浓缩新工艺,并改变传统提取罐内带压与常压的高温煎煮工艺,利用真空负压,降低沸点,进行低温提取低温浓缩,使提取罐内的工作温度控制在 40 ℃~ 100 ℃,浓缩温度控制在 50 ℃~ 80 ℃,由于采用真空负压,中草药细胞加快膨胀,迫使细胞膜迅速破裂,使细胞内的有效成分不断分离与溶出。同时将提取、浓缩产生的二次蒸汽进入热回流冷凝器成热冷凝液,作为新溶剂,不断回流到提取罐里的药材中上,保持较高浓度差,热冷凝液从上至下不断通过药材层,起了动态提取渗漉作用,然后提取液连续进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践经验与研究,在负压低温汽化热的作用下,浓度差越大,有效成份提取率越高,回流的热冷凝液约在 2 - 3 小时内将提取罐原溶剂全部更换一次,使提取罐内药材组织中溶质与溶出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓度差,提取效率更高。 多功能提取罐:适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取浓缩及有机溶剂的回收浓缩等多种工艺。双联过滤器采用两个三通球阀,将两个单筒过滤器组装在一个机座上,清洗过滤器时不必停车,保证其连续工作,是不停车生产线过滤装置首选,本过滤器的过滤元件,除采用不锈钢滤芯外,亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉,可滤掉粒径1μ以上的颗粒。还有浓缩液泵、浓药贮液罐、提取液泵、提取液贮罐等等
三、浓缩提取设备
浓缩提取设备是用于中草药及多种植物的有效成分提取、浓缩的设备。
中药浓缩提取设备种类很多,由于每个生产厂家所采用的工艺不同,浓缩提取设备的组合方式也存在差异。中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序,也是最容易被忽视的工序。设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用,是提高质量和效益的一个重要环节。
中药提取浓缩设备主要由提取罐、泡沫捕集器、卧式冷凝器、冷却器、挥发油分离器、计量罐、中间储罐等组成。
浓缩提取设备的工作原理。
浓缩原理:第二次提取液如同第一次一样,经真空吸入中间储罐,打开提取罐排渣口,将药渣排净。然后利用真空,将储罐内两次的提取液抽入提取罐,如同提取一样,在真空状态下对罐内药液进行浓缩。浓缩达到指标要求后,可直接排出或再次存放至中间储罐备用。
提取原理:加热方式采用电加热。回流提取,罐内产生的二次蒸汽泡沫捕集器进入冷凝器进行冷凝后,依次进入冷却器、挥发油分离器,然后进入计量罐,根据需要可回流至提取罐;
轻油从排放口经视蛊手动控制排出,如此循环至提取终止。提取完毕后,提取液经真空泵吸入中间储液罐。然后提取罐进行二次提取操作。
四、“将中药共煎煮,提取物烘干研成极细粉” 求操作步骤详解
LZ,你的工艺方法是什么啊?都没有明确说明= =,我先按提取两次的方法给你写了:
1.按照配方,称量药材。
2.置于原地烧瓶中,并安装好回流冷凝装置,加入所需倍量的水,(如果有浸泡工艺的,则先浸泡药材。)然后按照工艺进行回流加热一定时间后,完成第一次提取。
3.将第一次提取的提取液用绢布过滤,然后取得滤液,加入工艺要求倍量的水后进行二次提取,提取后的滤液合并,用电磁炉进行加热浓缩至规定密度的浸膏。
4.将浸膏放入真空烘箱中烘干12~24H,取出,并研成细粉即可,(需要过筛就过筛,不过一般都不会,因为干份暴露在空气中会吸湿。)
the end.
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