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发布时间:2024-05-26
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一、如何由S制得Na2SO3?
燃烧S+O2=点燃=SO2再通入NaOH溶液SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O。
亚硫酸钠溶液进入浓缩器,采用双效连续浓缩工艺。蒸出水分,得到含亚硫酸钠结晶的悬浮液。
将浓缩器合格物料放入离心机,实现固液分离,固体(湿品亚硫酸钠)进入气流干燥器,采用热风干燥得到成品。
母液回用到配碱槽,循环使用。
生产工艺:
1、硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后,由硫磺泵加入到焚硫炉。
2、空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉,与硫磺焚烧生成SO2气体(炉气)。
3、炉气经过废锅冷却回收蒸汽,再进入除硫反应器,除尽气体中升华硫,得到纯净的SO2含量在20.5%(体积)的气体,进入吸收塔。
4、纯碱配成一定浓度的碱液,与二氧化硫气体反应得到亚硫酸氢钠溶液。
5、亚硫酸钠氢钠溶液采用烧碱中和得到亚硫酸钠溶液。
二、双效浓缩器的介绍
双效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小,来选用技术参数中系列浓缩器。
三、多效真空浓缩的流程有哪些分析各流程之间的异同点
浓缩概述
一、浓缩的目的
1. 除去水分,减少包装、运输费用
2. 提高浓度,增加贮藏性能
3. 干燥的预处理
4. 结晶的预处理
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第一节 浓缩概述
二、分类
1. 按操作方式分: ①常压 ②真空 ③闪蒸
2. 按二次蒸汽的利用分:
①单效浓缩装置
②多效浓缩装置
③带有热泵的浓缩装置
3. 按料液流程分:
①循环式:自然与强制循环。
②单程式:
4. 按加热器结构分:
①盘管式浓缩器
②中央循环管式浓缩器
③升膜式浓缩器
– ④降膜式浓缩器
– ⑤片式浓缩器
– ⑥刮板式浓缩器
– ⑦外加热式浓缩器。
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夹套式蒸发器
中小型浓缩设备。
由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。
液料置入锅内,通过蒸汽加热,并加搅拌,使水分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
主要技术参数
蒸发量 300L/h,
蒸汽耗用量 340kg/h,
蒸汽压力<196kPa,
真空度 82.9~。
适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆晶、食用胶始粘度料液的浓缩。
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一、标准式蒸发器
又称中央循环管式浓缩锅。
下部为加热室,上部为分离室。加热室内装有加热管束和中央循环管。中央循环管的截面积较大,一般为加热管束总面积的40%以上。
工作时料液在管内流动,加热蒸汽在管束之间流动,由于中央循环管与加热管中的料液受热程度不同,产生密度差,使液料经加热管而沸腾上升,然后在分离室内进行汽液分离。
二次蒸汽由顶部排出。料液经中央循环管下降、回流,形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。
目前这类蒸发器糖厂应用广泛。
图8-2 中央循环管蒸发器
A-加热蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循环管 2-蒸发室 3-除沫器 4-外壳 5-换热管
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加热室断面
图8-3 加热室断面图
A-加热蒸汽 1-加热蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盘管式蒸发器
亦称盘管式浓缩锅,由上下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成。
在锅体内装有四个加热盘管,分层排列,管内通入蒸汽,对管间的料液进行加热,使之沸腾蒸发。
料液分批入锅内进行浓缩。二次蒸汽由上部排入汽液分离室,成品由锅底卸出。
二次蒸汽进入分离室后,因离心力作用,使夹带的液滴与不凝气体分离,气体排出,被分离后的料液经回流管回入蒸发锅内再进行蒸发。
四、双效浓缩器的技术参数
规格 型号 SJN ll 500 SJN ll 1000 SJN ll 1500 SJN ll 2000 蒸发量 (Kg/h) 500 1000 1500 2000 耗汽量 (Kg/h) ≤250 ≤500 ≤750 ≤1000 外型尺寸(长x宽x高)(m) 4×1.5×3.3 5×1.6×3.5 6×1.6×3.7 6.5×1.7×4.3 循环耗水量 (T/h) 6 12 15 18 蒸发温度(℃) 一效 80-90 真空度Mpa 一效 0.02~0.04 二效 55-70 二效0.05-0.06蒸气压力 (Mpa) 0.25 浓缩比重 1.2-1.3 容器类别 一类
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