本文目录一览表：

• 一、多功能提取罐都有哪些提取办法？
• 二、多能式提取罐有哪些，有什么特点
• 三、中药提取设备的中药提取设备特点
• 四、多功能提取罐煎煮后体积会变少吗

一、多功能提取罐都有哪些提取办法？

多功能提取罐是中草药常规提取用得最多的关键设备,其性能的好坏,不仅关系到中药材的提取率、中药的提取时间、成品的质量,还关系到加工的产量和成本.目前,国内厂家生产的多功能提取罐的外形有两种,一种为直筒形,另一种为锥形,其中锥形又分为正锥和斜锥.不论哪一种,其基本结构均相同,即提取罐内筒装药材,夹套通加热介质.对于大直径、长度长的多功能提取罐,在提取过程中,药液在径向存在着由外向里,在轴向存在由上向下温度逐渐降低的梯度.由于温度梯度的存在,使罐内各个部位的提取不均匀.为了使罐内各处的温度和浓度,在提取的过程中,尽快达到均匀,合理采用强化手段,对设计新的和改造现有的多功能提取罐,都十分有必要.

二、多能式提取罐有哪些，有什么特点

多功能提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。一般分为正锥式、斜锥式、无锥式与蘑菇石多能式提取罐。
传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要特点：夹套加热，底部无热源形成加热死角。
现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要特点式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题。



三、中药提取设备的中药提取设备特点

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中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有最新的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收

中药提取设备特点

1、机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统。

2、可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作。

3、能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求。水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩。

4、机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面，国内领先。它是天然植物药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物，海洋生物提取浓缩方面使用。如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物质。如鲜桂花油等。机组它已在工厂，大学得到成功应用。

5、设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良，已成功进入国外市场。特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。

6 、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间，中央控制器控制，操作方便，自动化程度高。

7、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，电加热方式;罐内配备CIP清洗系统。

8、可实现提取浓缩温度的控制及显示，弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全。

9、三层保温，敞开式结构;内外焊缝抛光300目，SUS304材质。

10、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，TS-NS系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。

11、世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底

12、大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全

13、常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗

14、料液以独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题

15、纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分16、产品品质大大提高，可以减少服用量，降低不良反应

17、简化工序，缩短周期，提高生产效率

18、先进的组件化设计，膜材料更换方便，操作简单

19、自动化控制，设计在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产

20、中药提取液精制浓缩设备适用范围：中药浸膏预浓缩、中药口服液浓缩、中药颗粒剂提高澄清度和溶解性、中药注射剂备用液精制、药酒、保健酒澄清

四、多功能提取罐煎煮后体积会变少吗

多功能提取罐煎煮后体积会变少
1.1 搅拌强化 在多功能提取罐内安装框式搅拌浆 ,提取过程中,搅拌浆将药材和萃取液充分搅拌混合 ,同时使罐壁上 的药液不断更新 ,形成强制对流,强化了传热传质效果 ,保证了罐内各处的温度和药液的浓度均匀。该方法主要需控制好搅拌浆的尺寸和搅拌转速 ,一般搅拌转速控制在30-80r/min 。
1.2 泵循环强化 利用提取罐的药液排出泵 ,作为循环泵。在泵的出口 ,增加一个三通 ,其中一个出口为药液排出口 ,另一个出口为循环口 ,在该接口接一条回流管到罐顶部液体分布器上 ,泵的两个出口由阀门隔开。提取时 ,将药液排出口阀门关闭 ,打开循环口阀门 ,启动循环泵 ,罐底部温度低的液体不断被泵输送到罐顶部 ,通过液体分布器 ,将药液均匀喷洒在罐内液面上 ,底部形成液体空洞 ,上层药液在重力作用下及时填补空洞,罐内整个药液形成一个强制循环过程 ,从而使传质、传热效果大为改善。
1.3 压力循环 配 一个容积与多功能提取罐装液体积相当的缓冲容器 ,该容器位于多功能提取罐的上方 ,底部用管路通过控制电磁阀与多功能罐底部相连 ,容器顶部终通大气。多功能提取罐的顶部装有排空控制阀。提取时 ,多功能提取罐顶部排空阀关闭 ,罐内压力随夹套不断供热而增大 ,当上 升到一定的表压 ,通常为0.05Mpa左右时 ,连通控制阀打开,由于两容器之间存在压差 ,提取罐内的药液就进人缓冲容器 ,待药液完全进入后 ,连通控制阀关闭 ,同时排空控制阀打开 ,提取罐内恢复常压 ,打开连通控制阀 ,缓冲罐内的药液在重力作用下 ,又自动全流回提取罐内,关闭连通控制阀和排空阀 ,完成一次药液循环 过程。该系统就是利用两个容器间的压力差 ,通过电磁阀自动控制,使药液往复循环于 两个容器之间 ,起到搅拌混合的作用 ,药液不断与药材和罐壁做相对运动 ,从而使罐内各处的温度和浓度趋于相同,药材中的有效成分得以加快充分溶出。

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