动态提取技术——中药现代生产工艺新看点

在中药生产中，提取是一重要的操作单元。但是，传统的药材提取工艺通常煎煮温度高、时间长、耗能大、有效成分损失较多。因此，中药提取工艺的现代化已成为中药产业面临的关键问题。值得关注的是，近年来，江西江中药业、山东绿叶制药等多家制药企业对中药动态提取技术进行了尝试。实践表明，一新型提取技术既不改变传统中药提取的原有特点，同时又可保证中药有效组分群基本不变，且具有节能、得膏率高、可实现全自动控制等优点，对于解决中药提取工艺的现代化问题，不失为一个有效的手段。
　　■提取效率明显提高
　　动态提取工艺的特点是在增加药材比表面积的情况下，利用机械手段，采用强制循环方式，以增加固-液相接触。在动态提取过程中，药材与溶剂之间始终保持相对浓度差，因此可提高药材中的溶质向溶剂的溶出效率。，动态提取方式主要有由上至下强制循环顺流式和由下至上强制循环逆流式。具体的提取工艺为：将用于提取的药材先处理成约0.5～1.0厘米大小，将其放入预热水中浸润30分钟，随后在95℃～98℃下搅拌提取1小时，再进行离心过滤、压榨、合并滤液、浓缩。
　　中药动态提取技术可使提取质量明显提高。如在动态提取中，由于预处理后的药材规格较小，可使提取充分、提取时间缩短(仅为传统提取工艺的44％)，从而使生产效率大大提高。氏团由于整个提取过程保持恒定温度，使物料受热均匀，药液质量得到提高。并且在动态提取中，药液经过多级分离，从而可获得高品质的提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥奠定了良好的基础；药渣经过离心机压榨，药渣内含水量小于15％，从而可比多功能提取罐旅核顷多得药液15％～20％(多功能罐内药渣含水量约30％～35％)，因此能提高收膏率。
　　中药动态提取技术还有助于改善工作环境、节约能源等。由于动态提取工艺不用对药材进行煮沸处理，仅能耗就可节约50％以上；其整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道黏滞，符合GMP要求；并可有效地利用设备，使设备体积减小；使生产过程加安全，并增加柔性，使生产线具有更好的操作环境；其适用范围较广，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。
　　实现自动化控制对中药生产现代化来说是非常重要的。中药动态提取工艺可实现连续化生产，便于全自动控制，从而可提高原料、能源和设备的利用率，增加产量，缩短生产周期，减少人为的误差，降低成本，减少不合格品。
　　■正确配置各检测控制点
　　一般来说，全自动控制动态提取生产线的主要设备有：水预热器，动态提取罐，提取液高位罐，下出料离心机，过滤器，储罐，超速离心机，中间储罐，双效浓缩器，浓缩储罐，清洗热水罐。
　　对于不同的动态提取工序，各检测控制点的配置非常关键。在动态水提取工序中，检测控制点布置方案为：对水预热器温度控制，配备热电阻、蒸汽开关阀；真空投料控制，配备真空气动开关阀、药材气动开关阀；提取罐加水控制，配备电磁流量计、加水气动开关阀；提取罐恒温定时控制，配备电阻、蒸汽调节阀；提取罐夹套压力检测报警，配备压力变送器；提取罐变频控制，配备变频器；提取罐出料控制，配备出料气动开关阀、压缩空气气动开关阀、音叉料位计和蒸馏药液气动开关阀。
　　在固体分离工序中，各检测控制点的布置方案为：离心机进液控制，配备液位变送器、液压控制阀、排渣气动开关阀；过滤器液位控制，配备音叉料位计、压缩空气气动开关阀、排渣气动开关阀、出料气动开关阀。
　　在双效浓缩工序中，各拆陆检测控制点的布置方案为：浓缩液贮罐检测报警环节，配液位变送器；一效蒸发器液相温度检测，配热电阻；一效蒸汽压力控制，配力变送器、蒸汽调节阀；一效蒸发器压力控制，配压力变送器：一效进药液流量控制，配电磁流量计；一效蒸发器液位检测，配雷达液位计；二效蒸发器液相温度检测，配热电阻；二效蒸气压力控制配压力变送器、气动调节阀；二效蒸发器压力检测，配压力变送器；二效蒸发器液位检测，配雷达液位计、气动液位调节阀；二效药液密度检测，配在线密度计。
　　■进一步考察工艺适用性
　　中药动态提取技术是一门新兴的技术，其应用时间较短，目前它还存在一些不足：由于动态提取工艺较传统工艺增加了一些工序，从而使操作步骤和设备投资增加。例如由于采用动态提取工艺提取出的总浸出物增加，因此在后续分离操作中必须增加设施，以保证固-液分离的效果。动态提取对一些药材（如根茎类药材）浸出效果突出，但对另一些药材（如含淀粉多的药材）则需要采取后续的固-液分离措施。动态提取用于单方药材的浸出方便简单，但用于复方药材的提取则需要摸索适合的条件。目前与动态提取相配套的便于自动化控制的设备、工艺操作还有待完善。此外，由于传统的中药提取采用水煎煮法，其提取温度、时间与动态提取工艺不同，因此，在将传统提取工艺改为动态提取时，应对其有效组分群进行等同性实验，以消除可能因提取方式改变而导致的质量差异。

简诉双效减压浓缩器的工作原理和工作流程如何控制浓缩效率如何控制好出膏密度和温度？

一、 主要用途主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩，并且亦能回收酒精和简单的回流提取。二、 结构和操作本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部用不锈钢制造。为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。本设备用作浓缩工艺时，第一冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时第一冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15，其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度，不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。

什么是双效降压浓缩器？

一、项目创新内容： 1、热能压缩技术的应用研究：项目首次在国内中药双效浓缩器上采用热能压缩技术，即热泵技术。热能压缩有机械压缩、引射蒸汽压缩等方式。由于引射蒸汽压缩方式不需要维护、运行成本低，在我国得到广泛采用，但噪声偏高是其最大的缺点。国内乳品方面产品的噪声一般在85～95db（A）左右，国外丹麦尼罗公司的产品的噪声在84.5db（A）。因此低噪声热泵及其中药浓缩器中的应用为创新内容之一。 2、现在使用的中药双效浓缩系统无法实现一次收膏。当药液浓缩到比重1.2时，其粘度明显升高。此时如再进一步浓缩时，药液浓缩会明显的粘附在加热管上，产生焦管现象，因而收膏工作是由另外的设备完成。项目首次在国内中药双效浓缩器上研究和设计使用收膏装置，使物料浓缩和收膏在同一台设备完成，浸膏比重可达1.4且不产生焦管现象为创新内容之二。 3、现在使用的中药双效浓缩系统排放凝结水都使用疏水器，其缺点是疏水器使用一段时间后，大量泄露蒸汽，不仅造成能源浪费，而且凝结水排出后不能利用其余热，为充分利用凝结水潜热，项目首次在国内中药双效浓缩器上研究和设计使用凝结水等压排水串级自蒸发技术，利用凝结水降压闪蒸发产生的二次蒸汽作为第二效加热热源，作到最大节能为创新内容之三。 二、项目主要技术指标: 1、热泵工作噪声低于76 db（A）； 2、在双效中药浓缩装置中采用“热泵压缩技术”和“凝结水等压排水串级自蒸发技术”，比原来普通双效浓缩装置节能、节水分别为30%； 3、低温蒸发，第一效加热温度为90℃，蒸发温度为75℃； 4、新式末效浓缩方式，药液收膏到比重1.4时无焦管现象。

外循环双效浓缩器加热面积怎么确定

外循环双效浓缩器加热面积怎么确定
双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式,
蒸发速度快,浓缩比重大。

双效浓缩器用碳酸钠还是氢氧化钠清洗好

各取少量三种溶液于试管别向其滴加酚酞试液观察溶液否变红变红则氯化钠溶液 变红碳酸钠或氢氧化钠 接要区碳酸钠氢氧化钠 同步骤各取少量两种溶液于试管别向其滴加盐酸气泡产则该溶液碳酸钠溶液另种氢氧化钠咯 呵呵希望我解释用咯祝习进步

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