化油器的加浓装置或省油装置起什么作用？它是怎样工作的？

化油器增厚装置，又称浓缩器，俗称省煤器或省煤器。它包括一个浓缩口、一个浓缩阀和一套推杆摇臂联动机构。浓缩孔板与主孔板平行安装在浮子室的下部。这个计量孔在发动机内，小负荷时由加浓阀关闭。只有当发动机进入重负荷，节气门开度达到80%-85%时，通过推杆机构将加浓阀推开，汽油通过加浓孔流入主喷嘴，与主喷嘴中流动的汽油汇合，一起喷出，才能保证发动机从重负荷到满负荷所需的混合气浓度。推杆连杆系统由油门轴直接驱动，称为机械变厚装置。真空浓缩装置称为真空浓缩装置，分为活塞式和隔膜式。ACV阀的工作原理是，ACV阀的控制通道通过发动机的进气歧管与化油器的怠速空气通道相连，形成一个由发动机负压控制的独立阀。

当发动机运转时，化油器的节流阀打开，这时进气歧管的负压小于ACV阀中控制弹簧的压力，于是单向阀打开辅助气道，从ACV阀进入怠速油路，可燃混合气相对稀薄，既节省了一部分燃油，又改善了燃烧。节气门快速关闭后，当进气歧管负压达到额定值时，真空膜片被吸起。此时，单向阀关闭，怠速空气通道内的空气量减少，怠速混合气相应变浓，有效防止了节气门快速关闭时混合气过稀，即节气门快速返回时的熄火现象。节气门快速关闭时，发动机转速极不稳定，排气管爆炸。当一般维修人员遇到这种故障时，通常会通过调整化油器油位和怠速混合气来排除故障。

空气截止阀隔膜破裂；空气切断阀的单向阀关闭不当；真空管接头堵塞或泄漏；怠速喷嘴部分堵塞。拆下ACV阀的真空管和排气管，将真空泵连接到ACV阀的真空管接头，将压力泵连接到ACV阀的排气管接头，操作真空泵，向ACV阀施加53.3-61.3千帕的负压。这时，注意压力泵。如果有负压时通风管内没有气流，或者没有负压时有气流，则ACV阀工作正常。否则视为故障，应拆开检查。

拧出截止阀盖螺钉，取下截止阀盖、弹簧、隔膜和O形密封圈，仔细检查隔膜上是否有操作和小针孔等异常现象。如果O型密封圈失去弹性，或者隔膜周边和针孔的损坏会影响截止阀负压室的气密性，可以用压缩空气仔细清洗截止阀的气道。重新组装时，膜片应放在化油器相应的凹槽内，O形圈的平侧应朝向化油器安装。弹簧应先放在截止阀阀盖内，然后将阀盖安装在截止阀阀体上。

四效浓缩蒸发器工艺流程

各效预热器-加热器-分离室

简诉双效减压浓缩器的工作原理和工作流程如何控制浓缩效率如何控制好出膏密度和温度？

一、 主要用途主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩，并且亦能回收酒精和简单的回流提取。二、 结构和操作本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部用不锈钢制造。为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。本设备用作浓缩工艺时，第一冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时第一冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15，其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度，不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。

单效浓缩器的工作原理

生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管毁碰茄回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开纤察成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经吵迹除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。

浓缩器的双效节能浓缩器工作原理

本实用新型涉及一种中药、食品、保健品、化工生产的新装置。它是由一效列管加热器、蒸发室、二效列管加热器、浓缩锅、冷凝冷却器、真空溶媒回收罐、(板式换热器、真空缓冲罐)组成。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。
在双效生产时利用(真空度0.04Mpa，药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为最佳)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。

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