单效外循环浓缩器如何操作

1. 外循环浓缩器，也称作单效浓缩器或一效浓缩器，主要适用于生物化工、发酵液等物料的浓缩过程。
2. 其蒸发温度最低可达到47度，非常适合热敏性物料的浓缩。
3. 该设备属于自然循环蒸发浓缩器的一种，作为一种常见的蒸发浓缩装置，其操作非常简便。
4. 如果您有关于该设备的具体问题，可以咨询舜甫科技，他们可能会为您提供帮助。

市场上单效真空浓缩器处理能量最大的能达到每小时多少公斤料液？

、单效浓缩器的概述
单效浓缩器又称单效外循环浓缩器、单效外循环蒸发器，有的也称单效外循环真空浓缩器，适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的浓缩，尤其适用于热敏性物料类的低温真空浓缩。单效浓缩器具有浓缩速度快，时间短，可以一机多用，可进行常压，减压浓缩，收膏。单效浓缩器(单效外循环浓缩器)由加热室、蒸发室、捕沫器、冷凝器、冷却器、受液罐及系统内联接管阀件、配套仪表等组成。与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，耐腐蚀，外观美观。加热器、蒸发器外均设有保温，保温外包采用不锈钢板制作，表面做镜面或亚光处理，完全达到GMP标准。单效浓缩器的加热器采用快开式结构，清洗方便。加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。 分离室正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发情况，后面人孔便于更换品种时清洗室内部，并设有温度表、真空表，以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。
二、单效浓缩器工作原理
生蒸汽进入加热室的壳程，将管程料液加热上升，从喷射管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入受液罐，最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。
三、单效浓缩器 操作规程
1、操作前必备工作：
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，无泄露地方。无异常，方可清洗设备。
⑵检查加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。
2、开车：
⑴.打开真空阀门；
⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.
⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使蒸发器进行热循环。
3、正常运行：
⑴.调整进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发 量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶冷凝水的排放，除加热器冷凝水单独排放外，蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。

什么叫单效浓缩？

单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。

“将中药共煎煮，提取物烘干研成极细粉” 求操作步骤详解

操作流程：以木瓜为例 水提醇沉法
1.称取20Kg的木瓜饮片，投入提取罐中
2.水提—每次加入7倍量的水，2小时，热回流提取，共提3次
3.浓缩—合并3次的提取液，过滤，用单效浓缩器、球形浓缩器减压浓缩致1：1，及20Kg浓缩液
4.醇沉—浓缩液中加入一定量的95%乙醇调到要求的酒精度，静置24小时
5.离心—将醇沉液用离心机分离，得到沉淀为粗提物，透过液浓缩备用
6.干燥—提取物用真空干燥箱干燥
7.粉碎–用超微粉碎机将提取物粉碎
复方药材的提取一般采用水提醇沉法，方法如上 ；如果要求醇提，那么提取液浓缩后直接用真空干燥箱干燥，得到的提取物再粉碎
关于醇沉，如果复方药材没有要求醇沉，那么直接将浓缩液用真空干燥箱干燥，得到的提取物再粉碎

浓缩机的操作规程

一．浓缩机开车前必须做到
1．清除机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部乎告位要处在良好状态，不许带病运转。
2．检查组矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否良好，底流闸门应开关自如，关闭严紧（要有备用闸门）围板要无缺损。
3．检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。
4．检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。
二．有提升装置的浓缩机，在开车前提起耙子到一定位正陆置，然后开车。突然停车应断开耙子，查明原因排除故障方可开车。
三．在运行中做到
1．关闭底流闸门，空负荷开车，然后给矿。
2．机内不准落入杂物，底流放矿闸门必须开启灵活，并装有备用闸门。
3．检查浓缩机中心，传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。
4．要保持安全装置，信号处于完好状态。
四．停止时要做到
1．停止前要尾矿处理完，尽量减轻负荷，关闭放矿闸门。
2．清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示举顷顷牌，搞好文明生产。

分离器的操作规程

1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；
8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体。

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