本文目录一览表：

• 一、奶牛厂烘干奶粉怎么样
• 二、湿法工艺的奶粉更好吗？
• 三、什么叫单效浓缩？
• 四、简诉双效减压浓缩器的工作原理和工作流程如何控制浓缩效率如何控制好出膏密度和温度？

一、奶牛厂烘干奶粉怎么样

奶粉是用冷冻或加热的方法，除去牛乳中几乎全部的水分，干燥后而制成的粉末。合格的奶粉中几乎保留了鲜奶中全部的营养成分，而且冲调容易，携带方便，是深受消费者喜爱的乳制品。但事实上，奶粉并非仅仅靠烘干牛奶就能得到。

通常用喷雾干燥法

奶粉普遍采用加热法来生产。加热法分为三种：平锅法、滚筒法和喷雾法。其中，喷雾干燥法最为常见，生产的奶粉质量也好。

首先要对原料进行预处理。原料乳进入工厂，要经过检验、过滤、净化、标准化处理等程序，这样才能使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。

接着要均质和预热。通过均质，能使牛乳形成一个均匀的分散系统。预热的目的在于杀死乳中的细菌，钝化解脂酶，延长奶粉保藏期。随后则是加糖，在生产加糖或其他配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖。一般使奶粉中含糖量在20%以下。

接着，在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩，除去乳中70—80%的水分。进行真空浓缩可以大大减少喷雾干燥时水分蒸发量，从而节省能量，提高蒸发效率和干燥设备的生产能力。对于改善奶粉颗粒的理化性状，提高奶粉保藏性都有作用。

最后则是干燥，喷雾干燥的原理是在高压或告诉离心力作用下，浓缩乳通过雾化器向干燥室喷成雾状，当与吹入的热空气接触时，水分瞬间蒸发，使奶粉干燥成颗粒。

这样生产奶粉高燥速度快，奶粉分散性好，自动化程度高。刚出料的奶粉温度达60℃左右，应冷却到常温下进行包装、贮存。

挑奶粉也有技巧

尽管消费者很难自己用牛奶做奶粉，但至少可以根据一些技巧，挑选合格的奶粉。

挑选奶粉时，要特别注意外包装所标明的营养成分含量。选择高品质奶粉的主要指标是比较在每100克奶粉中其蛋白质、AA、DHA、钙质、维生素A、D等元素含量的高低。

除此之外还要看其他营养成分的来源。看是否有接近母乳水平的5种核苷酸、β-胡萝卜素这些有助于增强宝宝的抗病能力的成分。

从牛奶中提炼的钙质(或称纯乳钙质)，既安全，又利于人体吸收，是最佳的选择。

其次，应衡量奶粉的冲调价格比。因为不同的奶粉冲调的比例不同，可能会使您多花钱少办事。

另外，也要注意牛奶的感性特征，所谓的感性特征，就是例如隔着包装捏奶粉，应感滑润柔软：如隔着包装手捏脱脂奶粉，有硬细沙砾感。开封后，奶味浓厚，颜色偏黄；而婴儿

奶粉则奶味清淡，颜色偏白。

二、湿法工艺的奶粉更好吗？

什么是湿法工艺
湿法工艺是指在鲜奶液态下进行各种原材料的混合，再经均质真空浓缩、高压喷雾干燥等工序加工成粉状。这种生产方式可以使营养素混合均匀，吸收好。
湿法工艺和其他方法生产有什么不同
湿法工艺指的是从奶牛身上挤下新鲜的牛奶，然后在向里面添加各种营养素进行混合，再生产工成粉。湿法工艺生产出来的婴儿奶粉，是用生牛乳做原料，各种营养素在鲜奶中得到充分的溶解，营养素均衡。而干法工艺则相反，它采用大包装奶粉加入到搅拌罐中，放入各种固体的营养素，充分搅拌以后，直接分装出来。这种加工工艺相对简单，加工成本也相对较低。所以干法工艺在搅拌的均匀和奶粉的新鲜度上不如湿法。
用湿法工生产奶粉需要具备哪些条件呢
1.
必须具备有牧场
湿法工艺生产需要鲜牛奶作为原料，只有优秀的牧场，才能提供优质的鲜奶
2.
必须有相应的生产设备
不同的生产方法需要不同的生产设备，湿法工艺比较复杂，所需要的设备也较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，还要有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些其他附属设备
3.
奶粉加工工厂与牧场间的距离短
湿法工艺生产奶粉的过程需要鲜牛奶，鲜牛奶由牧场提供，也就是说，奶粉在加工之前需要将牧场的鲜牛奶运输到工厂中，如果中间距离过长，就无法保证牛奶的新鲜度，也就无法保证奶粉的质量。
所以说湿法工艺生产的奶粉好，因为这种方法生产的奶粉新鲜、营养均衡、不容易上火、好吸收，且这种方法生产的奶粉说明生产企业要有自己的工厂和牧场，在国内拥有这样的企业有伊利和飞鹤。我们在选择湿法工艺的同时还要了解奶粉的原料和配方，飞鹤生产的舒贝诺奶粉选用北纬47°黄金奶源做基础原料，营养成分均选用世界顶尖公司，如荷兰皇家的菲士集团、帝斯曼集团，丹麦的阿拉食品公司等，产品中更添加了DHA、核苷酸、胆碱等重要营养元素，为宝宝生长发育提供更好的营养基础，其中1段的DHA含量高达65mg/100g，领先同类产品。



三、什么叫单效浓缩？

单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。
特点
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
2、浓缩液料： 本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

四、简诉双效减压浓缩器的工作原理和工作流程如何控制浓缩效率如何控制好出膏密度和温度？

一、 主要用途主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩，并且亦能回收酒精和简单的回流提取。二、 结构和操作本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部用不锈钢制造。为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。本设备用作浓缩工艺时，第一冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时第一冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15，其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度，不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。

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