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发布时间:2024-04-11
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一、振动筛.压滤机.卧脱.离心机.浓缩的详细运作原理和作用
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹
振动筛工作原理
主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,
振动筛带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目,可筛分出7种不同粒度的物料。振动筛使用范围
直线振动筛(直线筛)系高效新型的筛分设备,广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛(直线筛)稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级,广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业.振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛
振动筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
振动筛在选矿厂应用最多,按其传动机构的不同,又可以分为以下几种:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。振动筛的主要优点
1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2、构造简单、拆换筛面方便。
3、筛分每吨物料所消耗的电能少。
4、采用块偏心作为激振力,激振力强。
5、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷;
振动筛
6、采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳;
7、采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小.
二、真空浓缩的原理是什么
浓缩器应用于化工、医药、废水处理行业中,批量小,品种多的真空浓缩过程中。
单效浓缩器原理是什么呢?康景辉小编和大家一起聊聊单效浓缩器原理。
单效浓缩器对溶液进行蒸发浓缩时,在中药提取、生物医药产品的提取过程中应用尤其之多。
单效浓缩器原理是利用外加热自然循环与真空负压蒸发结合的方式,将溶液进行蒸发浓缩,将溶剂和溶液进行分离。
单效浓缩器工作原理:生蒸汽进入加热室,将料液加热上升,从喷管喷入蒸发室,进行气液分离,其料液从循环管回到加热室下部再进行加热,料液受热后又喷入蒸发室开成循环。
当进入的料液浓缩到一定程度,自控仪表检测反馈后,由出料口出料,蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消泡后,再经气液分离器闪蒸分离,部分料液返回蒸发室,其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器成液体进入储液器,而不凝汽排出或者由真空泵带走。
对于单效浓缩器而言,其除了进行料液浓缩之外还可以对酒精进行回收,只要可以对溶液进行提纯的行业基本都可以采用单效浓缩器。
三、旋转薄膜浓缩仪原理
薄膜蒸发仪的工作原理:
利用金属扇叶的离心及搅拌作用,在蒸发面上形成薄膜,
通过温水循环短时间加热进行浓缩,适用于对于易产生
气泡、粘性较强,且易热变的物质的浓缩。由于加热时
间很短,只有几分钟,试料在几乎未发生热分解的状态
下即可完成浓缩。通过延长扇叶旋转的时间,可以提高
浓缩的比率。回收瓶下有放液阀,通过此阀门可将试料
取出进行多次浓缩。
四、升膜蒸发器的升膜和降膜
(1)升膜式蒸发器:是原料液从蒸发器底部进入,被2次蒸汽带动,沿着管往上流。降膜式蒸发器:是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用沿着管壁向下流动。(2)不管是什么蒸发器都主要由三部分构成:加热器,主体(用于液气换热),冷凝器,不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了,另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备,主要的就是刚说的那三部分。(2)升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果最佳的膜状流动。主要特点:
1、液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运动,因此升膜蒸发器也适用于中粘度产品。 2、稳定高效操作-基于在宽泛条件下的产品循环
工作原理: 与降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出。
应用范围: a、试用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发 b、由于单程操作的停留时间极短,可用作高浓缩器
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