本文目录一览表：

• 一、周边传动刮吸泥机是什么？
• 二、果品加工设备有哪些种类？
• 三、液体浓缩有哪几种设备
• 四、48米浓密机的工作原理

一、周边传动刮吸泥机是什么？

浓缩机是一种连续作业的浓缩和澄清设备。主要用于湿式选矿作业中的精矿脱水和尾矿脱水作业；同时还可用于化工、水源、污水等含有固体浆料的浓缩和净化作业等。

浓缩机可分为普通浓缩机、斜板浓缩机和深锥浓缩机，其中普通浓缩机是选矿厂常见设备，最大的特点是结构简单，易于管理。按照传动方式可将普通浓缩机分为周边传动和中心传动两种，两种设备命名主要是根据耙架的传动方式来定义的，虽然两类的命名不同，但其基本结构、原理和用途均是相同的。

其结构均由圆形浓缩池和耙式浓缩机组成；原理都是重力沉降，浓缩池中悬浮在矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则为澄清水，直接由浓缩池上沿溢出，沉于底部的固体颗粒用耙式浓缩机连续将其刮送到排矿口，如此便实现了固液分离。

用途，两类浓缩机设备在选矿厂中都可用于湿选和精选的脱水作业（脱水的第一阶段），一般置于精选与过滤作业之间，有时也用于精选前的脱水作业。

除此外，周边传动和中心传动浓缩机的耙架运动轨迹也是相同的，都做圆周运动，但其耙架的位置不同，一个传动装置位于浓缩池边缘，由齿轮齿条传动，带动耙式刮泥机平缓旋转，通过刮泥刀将沉积在浓密机锥体内壁上的矿泥刮除，使其降落在排矿口并从排矿口排出，形成高浓度底流。另一个传动装置位于浓缩池中心，由齿轮齿条传动，带动耙架旋转，最终实现脱泥作业。

那么除了耙架不同以外，周边传动 浓缩机和中心传动浓缩机还有那些区别呢？

两浓缩机排矿方式不同

周边传动浓缩机传动装置是把电动机的运动和动力传递给挂着靶子的桁架，使桁架在池子内围绕中心均匀地旋转，并把浓缩产品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水则从池子四周溢出。

周边传动浓缩机

中心传动浓缩机依靠工作桥横跨在沉淀池的平台上，中心处设置电机减速装置，中心传动轴带动水下二侧刮臂及刮板作缓慢旋转并将池周的污泥刮向池中心处，依靠池内水压力将污泥排出池外。

中心传动浓缩机

两浓缩机支撑架不同

周边传动浓缩机采用钢筋横架支撑耙架（将刚横架支撑与耙架结合为一体），刚性好，强度的大，但是架结构会在工作过程中，高出水面，这对澄清区有搅动作业，从而影响了物料沉降，影响溢流水质。

中心传动浓缩机的支架采用中心轴架支撑（液体静压轴承），支架摩擦阻力小，具备高效的传动扭矩，可有效防止因超负荷造成的耙臂及驱动的损坏。

两浓缩机使用环境不同

虽然浓缩机设备都是做精矿和尾矿脱水作业，但其使用环境是不尽相同的，周边传动浓缩机适于处理量大和产品浓度高的大型选矿厂。而中心传动浓缩机适于处理量小、浓度不超过0.3mm的小型选厂。

两浓缩机设备大小不同

周边传动浓缩机是较常见的大型浓缩机设备，直径通常在50米以上，最大的可达到100m。

中心传动浓缩机直径相对较小，一般情况下直径在24m以内居多。

二、果品加工设备有哪些种类？

果品加工设备的种类繁多。从分级、清洗到杀菌、灌装等工序都有成套设备、随着机械化工业的进步，果品加工设备也会逐渐向着通用、集成、配套和自动化方向发展。 （1）分级设备有滚筒式分级机、条带分级机、板带式分级机、三辊筒式分级机、重量分级机、果品色泽分级机等。 （2）清洗设备有鼓风式清洗设备、滚筒式清洗机、震动式喷洗机、水果刷洗设备等。 （3）去皮设备有手摇去安机机械去应机（苹果削皮、挖核、制瓣机）、化学丢皮机、（桃子减去皮机、高压蒸汽碱液去皮机）、干式去投机、热力去皮机、冷冻去应机等。 （4）破碎设备有锤片式水果粉碎机、爪牙式粉碎机、葡萄破碎机报体磨等。 （N榨汁设备有间隙篮式压榨机、液压水果榨汁机组、离心榨汁机、充气式板框压榨机、切半锥汁机、螺旋式连续榨汁机、液压榨汁机。 （6）过滤与均质设备；有袋式过滤器、筒式过滤器、板框式过滤机、高压均质机、喷射式均质机等。 （7）预煮设备有夹层锅、螺旋式连续预煮机、刮板带式连续预煮机。 （8）分离设备有打浆机（立式、卧式、单道、双道、三道等）、离心式分离机、自动排渣果汁分离机等。 n）搅拌设备有平浆式搅拌机锚式搅拌机、行星式搅拌器等。 （10）浓缩设备有真空浓缩锅双效真空浓缩锅、升膜式浓缩设备、离心薄膜浓缩设备、降膜式浓缩设备、刮板式薄膜浓缩设备等。 （21）干燥设备；有熏炕、烤房、隧道式烘干机、果品烘干机、沸腾干燥器、高温瞬时喷雾干燥装置找 门2）杀菌设备有杀菌车、常压灭菌器、高压灭菌锅、列管式杀菌器、巴式瞬时杀菌器、高温短时巴式杀菌装置、常压连续杀菌机等。 们u灌装与封堪设备有自动真空加汁机。液体灌装机组、卧式双活塞装料机、无菌装罐装置、负压灌装封盖机、玻璃瓶封口机等O （14）其他设；:有真空泛镇机、山植饼切片机、人力去核机、拥核机、真空脱气机、链带式排气箱、制袋填充包装机、热合机、真空包装机等。



三、液体浓缩有哪几种设备

食品技术原理课程讲稿－第八章液体浓缩
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3 粘稠性：许多食品含有丰富的蛋白质、糖分、果胶等成分，其粘稠性较高。 高粘性物料的蒸发，首先从流体动力学观点看，有一个层流倾向问题。即使物料受到强烈搅拌，在传热壁附近总存在不能忽视的层流内层，这就会严重影响传热的速率。同时，由于上述原因，也还会产生诸如结垢，局部停留时间等一系列问题。
料液的粘稠性随浓度而增加，随着蒸发的进行，料液粘度也必然逐渐增加，所以蒸发过程中的传热速率预感期也会逐渐降低。对于粘性制品的蒸发，一般采由外力强制的循环或搅拌措施。
4 结垢性：蛋白质、糖和果胶等受热过便会产生变性、结块、焦化等现象。
通常在传热面附近，物料温度最高。容易在传热壁上形成污垢，严重影响传热速率。解决结垢问题的积极措施是提高液速。经验证实，在其他条件相同时，提高液速，可显著减轻污垢的形成，这是由于高液速的洗刷作用所致。 因此在可能发生严重结垢现象的情况下，采用强制循环法是有效的。另外，对不可避免的结垢问题，必须有定期的严格清理措施。
5 泡沫性：某些食品物料沸腾时要形成稳定的泡沫，特别是在真空蒸发和液层静压高的场合下更是如此。泡沫的形成与界面张力有关。界面张力发生在蒸汽、过热液体和悬浮固体之间，固体在形成汽泡时起着核心的作用。一般，可使用表面活性剂以控制泡沫的形成。也可用各种机械装置以消灭泡沫。
6 易挥发成分：不少液体食品含有芳香成分和风味成分，其挥发性比水大。料液蒸发时，这些成分将随同蒸汽一起逸出，影响浓缩制品的质量。低湿浓缩虽然可减少香味成分损失，但更完善的方法是采取回收措施，回收后再掺入制品中。

第二节蒸发器类型及其选择
一、蒸发器的组成
蒸发器主要由加热室(器)和分离室 (器)两部分组成。
加热室的作用是利用水蒸气为热源来加热被浓缩的料液。加热室的型式最初采用的是夹套式和蛇管式，其后有卧式短管加热室和竖式短管加热室，为了强化传热过程，采用强制循环代替自然循环，也有采用带叶片的刮板薄膜蒸发器等。 分离室的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。二次蒸汽之所以夹带雾沫，是因液体沸腾时，汽泡到达液面破裂后，产生许多小雾滴所造成。为使这些雾滴下落回到液体中，分离室须具有足够大的直径和高度以降低蒸汽流速，并有充分机会使其返回液体中。分离室的型式，最初是将其置于加热室之上并与后者并成一体。其后，出现了外加热型加热室 (加热器)，分离室也就独立成为分离器。
以下简单介绍几种食品工业上常用的典型蒸发器。
(一)标准式蒸发器结构
图8-1所示为标准式蒸发器。蒸发器由上、下两部分构成，下部为加热室，上部为分离室。
加热室由沸腾管、中央循环管与上、下管板所组成的加热管束。壳内的管外空间为蒸汽室，蒸汽在此进行冷凝。中央循环管是一根直径远大于沸腾管直径的粗管，其截面积不小于总加热管束截面积的35~40%。因此，一定量溶液在中央

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管内所占有的传热面积就相应较之在沸腾管中者为小，就产生溶液由中央管下降， 而由沸腾管上升的不断循环，因而它是一种自然循环型蒸发器。
蒸发器上部为分离室。分离室的圆筒体上有视镜、人孔、洗涤装置和照明装置等。筒体高度一般不小于1.8~2.5m，可保证液滴不被带出。
分离器顶部有捕沫器，用以分离雾沫，保证二次蒸汽洁净，有利于下一效蒸发器的加热。分离器顶部连接二次蒸汽排出管。标准式蒸发器的缺点是在增强循环方面有一定限制，因而沸腾液一侧的传热膜系数也受到限制。另外不便清洗和更换管子。

为了克服上述缺点，使之更适用于易结垢的物料，出现了标准式的一种变型，即所谓悬筐式蒸发器，见图8-2。为了从中取出加热室，只要把顶盖拿下，把管道拆除，从顶部把它取出即可。这种设备的另一优点是改善了循环条件。液体回流是通过壳与加热室间的环形间隙来进行，环形间隙的截面较易达到所要求的大小。
应用范围：设备适用于中等粘度、轻度结垢的非腐蚀性料液，并且可以得到较好的蒸发速率。在食品工业上的典型应用例有果汁、麦芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的浓缩。
(二)、加热室在外的蒸发器(自然循环型和强制循环型)
加热室在外的蒸发器是现代蒸发器发展的一个特点。这类蒸发器是由加热器、分离器和循环管三部分组成。
加热室和分离室分开的优点：①可以改变两者之间的距离，并调节循环速度使料液达到不在加热室中沸腾，亦即整个管子仅用于加热而沸腾恰在高出加热管顶端进行。这样，管子内表面就不为析出晶体所堵塞。②分离器独立后，可改善分离雾沫条件，并有可能将其作成离心分离器的形式。③有可能将几个加热器共用一个分离器，从而必要时可灵活轮流使用每个加热器。
加热室在外的蒸发器分自然循环型和强制循环型。
自然循环型的循环原理与标准式同。不过，标准式蒸发器的中央循环管在加热室内，管内的料液还是受热的。而加热室在外的蒸发器，其循环管是加热器与分离器间的连接管，管内料液是不受热的。因此，相对于标准式而言，这种蒸发器的循环条件得到了改善，检修、清洗也较方便。加热室在外的自然循环型蒸发器，其加热器有垂直放置更为有利。因加热管下端盖子打开后，清洗管子很方便。

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一般自然循环型蒸发器，其循环速度约为lm/s。这类设备灵活性较大，几乎在所有情况下都可采用。
自然循环型目前广泛应用于果汁、牛奶和肉类浸出汁等热敏料的浓缩，但因料液在器内进行大量反复循环，固停留时间较长。不适合蒸发粘稠溶液，主要是传热速率降低，污垢易于形成。解决的办法是采用强制循环型，使溶液在管内流速达3~4m/s.
强制特循环型设备的加热室虽然多数设在外部，但也有将加热室装在管内里面的。
加热室在外的强制型，其加热室有垂直和水平放置的型式。强制手段可用泵或搅拌器。泵多采用离心泵和轴流泵，因馏环所需的扬程不大，而循环流量很大，故用轴流泵更为合适。可把它直接装在设备内。粘度非常高的浆液，可采用正位移泵–齿轮泵或转子泵，某些粘度极高且有结晶析出的物料，可采用内装搅拌器构循环式没备· (三)长管式蒸发器
上述自然循环型和强制循环型蒸发器有一个主要缺点，就是溶液反复循环，要经受长期加热，亦即溶液在设备中平均停留时间较长，这对非常热敏的物料来讲是不许可的。对这种料液，有必要尽可能减少循环甚至不循环，后者就是所谓单程蒸发。为此目的，蒸发器就要有细长的管子，单程通过的时间内，达到全部浓缩的要求，这就是长管式蒸发器的由来。
长管式蒸发器：从加热器出来的汽液混合物经分离器分离后，有的直接作为浓缩液排出，不再经循环径返回加热器，有的则有部分浓缩液经循环管返回。这类蒸发器的管束很长，约6~8m，而其截面积则很小。它具有很大的传热面，溶液送入管束后很快强烈沸腾，管子的中央部分充满料液蒸汽，蒸汽从管口流出的速度可达100-l20m/s。蒸汽以这样的速度流动，料液就被带动而沿管子内壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽带动而沿管壁流动的液体速度可达20m/s，所以这种蒸发器被称为液膜式蒸发器。
长管蒸发器根据浓膜的流动方向可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器及升降膜蒸发器。

四、48米浓密机的工作原理

在浮选机工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出，由定子稳流和定向后进入整个槽子中。气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫从溢流堰自流溢出,进入泡沫槽.还有一部分矿浆向叶轮下部流去,再经叶轮搅拌,重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。浮选机主要用于选矿、选煤、化工、食品等.设备安装主要由厂家来提供安装指导等，过程比较复杂。耙式浓密机是冶炼厂常见的设备，圆柱形浓密池用水泥或钢板做成，池底是平或略带圆锥形，在池壁的上缘有排除溢流的环形槽，需要浓密的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸没在浓密池澄清面下。在浓密机的正中央安有一根竖轴，轴的末端固定一个十字形耙架，耙架的下面装有刮板，耙架与水平面成8-15度。竖轴由电机经蜗杆减速器传动，浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流池水池上部溢流池槽溢出。。即使直流电通过电解槽，在电极-溶液界面上进行电化学反应的过程。例如，水的电解，电解槽中阴极为铁板，阳极为镍板，电解液为氢氧化钠溶液。通电时，在外电场的作用下，电解液中的正、负离子分别向阴、阳极迁移，离子在电极-溶液界面上进行电化学反应。在阴极上进行还原反应.

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