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发布时间:2024-05-30
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一、4、详细写出生产完豆奶后UHT杀菌机CIP清浅流程(时间、温度、浓度)
不易结焦,工作时间长,PLC控制,操作简单正确;触摸屏显示,实观全面;自带CIP清洗系统,易于清洗;材质可靠,承受压力高;设备维护费用低。从平衡罐泵入,预热到均质温度65℃,再预热到90~120℃,进行乳蛋白质的稳定,然后超高温杀菌140℃,保温4秒钟,最后冷却到灌装温度25℃。系统用热水预杀菌是在循环回路中,节省能源。管子的的直径、形状(平直或波纹的)和管束的选择由产品的需要决定。
二、谁知道CIP清洗程序?
CIP清洗说明
CIP清洗说明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术,广泛应用于乳品厂,也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下,设备就在原地进行清洗的一种技术,它具有如下特点:
1) 就地清洗,操作简便,工作安全,劳动强度低,工作效率高。
2) 清洗彻底,并能同时达到消毒杀菌目的,保证卫生要求 ,有利于制品质量提高。
3) 清洗采用道化,可少占车间面积。
4) 洗涤剂可循环使用,利用率高,蒸汽和水也比较节省。
5) 易损件少,该设备使用寿命长。
6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点
本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成,故谓分罐式就地清洗设备。本设备具有以下特点:
(1) 带有分配器,可进行多路分别清洗。
(2) 具有回流管道装置,洗液可循环使用,既节省洗液,又有利环境卫生。
(3) 贮罐大小,控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号
R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)
控制方式:Ⅰ手动,Ⅱ半自动,Ⅲ全自动
主参数:贮罐容量,单位L
型别代号:分罐式就地清洗系统
特征代号:就地清洗
分类代号:清洗
大类代号:乳品机械
例:RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理
分罐式就地清洗设备流程图所示:
酸液、碱液与清水,三贮罐是由不锈钢制造,具有保温层,进料泵与回流泵皆为离心式型号相同,进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制,其出口与板式换热器接通,清洗液经加热后送至各清洗点。回流泵入口与回流管道相连,其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连,并用电磁阀控制,每个贮液下部设有排污口,罐上设有温度计与液位显示器,顶部有孔盖,用于配制清洗剂,罐还设有放空管,以排放废气。
工作时,首先检查清洗液的浓度是否按比例配制,如果浓度不够,启动隔膜泵,泵入浓酸或浓碱,同时启动清洗泵,把阀门位置转换至循环位置,直到罐内的浓度比例达到要求为止,如果按酸——水(I)碱——(Ⅱ)顺序清洗,则先设定酸洗,水洗(Ⅱ),碱洗,水洗(Ⅱ)的持续时间。把“循环加热”“正常时控”之后手动按下“酸洗”按钮,则系统自动关闭碱液罐,清水罐阀之间的连接液罐,清水罐上部的回流阀,然后按设定的酸洗时间持续地酸洗。当持续时间设定值,则酸洗结束,并自动关闭有关阀门,再手动按下“水洗”(I)按钮,此时各阀门的关启作相应的自动变动,系统自动进行水洗(I)。第三步按下“酸洗”自动进行酸洗。第四步“水洗”(Ⅱ)。最后结束。
本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计。
5、技术参数
分罐式就地清洗设备技术参数如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
碱液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸碱液温度℃ 65——75
热水温度℃ 95
进料泵回流泵性能
扬程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系统
(1) 电路原理及标记图(见附图)
(2) 控制板外形说明(见附图)
(3) 操作说明:
a) 面板上的各温控显示分别为各液的温度及经换热后的出料温度。
b) 时间断电器显示分别为各液的清洗时间,清洗时间根据客户要求可自动确定。
c) 在操作时,先确定各液的清洗时间,随后分别启动各相应的按钮,即可进行对罐的CIP清洗。
d) 举例说明:
例:现要进行对某一设备的清洗,要求如下:
自来水2min1.5%酸液10min——自来水2min——2%碱液,20min——自来水2min——消毒水5min——结束。
操作步骤:
1) 检查气源和电源是否正常,若正常,打开气源和电源。
2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求,若不合,应采用加浓液或加水,加浓液的方法:通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。
3) 确定各液清洗时间,利用时间继电器的设定功能要求设置。
4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。
5) 启动水段的“启动”按钮,把水段回流阀置“回流”位,这时进水阀打开,回流阀打开,再按出液泵的“启动”,则进行水洗,再启动回流泵至2MIN,出液泵将自动停止,进水阀同时关闭,然后手动将“回流”旋钮扳回,待水排尽,关闭回流泵。
6) 启动酸段的“启动”按钮,把回流阀置“回流”位,这时出酸阀和酸回流阀打开,按出液泵“启动”钮,再按回流泵至10min,出液泵将自动关闭,出酸液关闭,这时应注意酸罐的高液位灯,若灯亮,则应关闭回流阀,让多余淡酸排掉。
7、安装调试
(1) 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。
(2) 在就地清洗设备附近,设置排水沟,设备排污口与之相连。
(3) 连接与设备与泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
(4) 安装各罐温度计,液位计及各种仪表等二次元件,安装时按有关产品使用说明书执行。
(5) 安装电气装置与控制装置,这需由专业人员进行,应严格按有关规定操作,要可靠的接地,确保安全,安装后试验其灵敏性。
(6) 各种管道安装完毕后,用水试漏,保证不泄漏。
(7) 各种完毕后,用水试酸、碱、水罐,用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试,符合要求后方可投入生产使用。
8、使用维护
使用:
(1) 使用前对设备作全面清洗。
(2) 启动电源总开关。
(3) 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液,并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。
(4) 校正各仪表的正确性,按工艺要求调整控制点数值。
(5) 按清洗工艺要求,设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
(6) 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。
维护:
(1) 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件,回流泵(自吸泵)腔内应注意充满水。
(2) 应检测碱液、酸液的回流液浓度,根据检测值作必要的酸、碱补充。
(3) 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
(4) 设备停用时,应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液,并进行全面清洗工作。
9、应用举例
本设备是对设备(为干燥塔、蒸发器、灭菌机)、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备,只有在与被清洗设备(贮罐、管道)相连接后进行工作时才发挥作用,下面列举两例说明其应用:
(1) 对板式超高温灭菌机进行就地清洗
对板式超高温灭菌机进行就地清洗,一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行,其典型清洗程序是:
1) 碱液清洗:碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13,温度在141℃或与操作温度相一致,循环20min。
2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液,循环15—20min。
3) 热水清洗,水温控制在80—90℃,连续循环直至排出清净水为止。
(2) 对物料管道的清洗
物料管道清洗效果取决于三个因素,管内洗剂的流速,清洗循环持续时间和清洗剂温度。
管内洗涤剂的流速问题,实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态,剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意,一是对分支管路清洗,支管的清洗可设置切换阀门分路清洗,二是流速提高分导致阻力增加,因而流速得适宜,通常管道内流速取0.6—1.5m/s,大致范围如下:
1) 管内污垢较少时,流速取0.6m/s;
2) 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合,流速取1.5m/s3;
3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
为使清洗后管道内清洗剂排净,水平管道的倾斜度取1/61—1/240,其中高桥道1/60,低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管,应该每隔3—4m,设一个活接管,管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。
三、超高温杀菌机,为什么生产不到24小时就出现杀菌温度报警,停机CIP
您是进口设备吧?
国外设备有很多监控,一旦发现哪个环节出现问题,会导致产品杀菌不彻底,系统自动停机。这个还是你找下哪个地方出问题了,查查报警列表。
杀菌温度报警,就是设备杀菌温度不够了,一般是蒸汽压力不够,或者加热系统缺水。
是不是杀菌温度不够返回阀出现故障。
四、简述板式热交换器杀菌系统工艺流程?
简述板式热交换器杀菌系统工艺流程?
板式热交换器是大型空调系统排风能量回收、高温烟气余热回收和计算机CPU散热的重要装置。结构具有真空充液封头和芯体,真空充液封头设在真空充液通道两侧,其中一侧真空充液封头设有接管,芯体由真空充液通道和若干个板翅通道间隔叠置而构成。真空充液通道上下设有隔板,两侧设有封条,通道内可设置翅片。板翅通道上下设有隔板,两侧设有封条,通道内设有翅片。每个板翅通道由一封条分隔成并列的两个热介质通道和冷介质通道。组装后整体呈水平倾斜布置或垂直布置。多种规格板式杀菌工艺流程图,是工厂成熟的图纸,包含了多种杀菌温度,杀菌时间,杀菌工艺,多种产品的板式杀菌工艺流程图。板式杀菌机可用于液态饮料食品…
可用于液态饮料食品无菌热处理系统,利用高精度的产品/水的温差控制,产品由平衡罐输入到换热器内,在加热部分与杀过菌的热物料进行换热后使冷物料温度升到预定值,然后通过由蒸汽加热的水间接加热到120℃,物料在持温管中维持所要求的温度一段时间进行超高温杀菌,从持温管出来后与进入机内的冷物料进行热交换,最后在冷却段冷却到预定的出口温度,整个过程均在封闭状态下进行,达到保证物料的生物稳定性的目的。并可根据用户对物料加热、保温、杀菌冷却的不同工艺要求进行特定的组合系统设计,以满足各类工艺要求。
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